Machines de scellage de barquettes pour emballage sous atmosphère modifiée (MAP) : remplacement par injection de gaz (G) ou par injection sous vide (V)

Les soudeuses de barquettes MAP modernes peuvent soit injecter directement un mélange gazeux de conservation (« injection d'air ») dans la barquette, soit d'abord évacuer l'air puis la remplir. Nos soudeuses de barquettes Wenzhou Dajiang (DJPACK) indiquent clairement ce choix : les modèles se terminant par G le sont.machines à chasse d'eau à gaz, tandis que ceux qui se terminent par V sontmachines à chasse d'eau sous videLes machines MAP (emballage sous atmosphère modifiée) remplissent les barquettes avec un mélange gazeux contrôlé (généralement N₂, CO₂, O₂) afin de protéger les aliments. En remplaçant l'air ambiant par un environnement gazeux inerte, le MAP prolonge considérablement la durée de conservation et préserve la couleur, la saveur et la texture.

Les soudeuses de barquettes peuvent traiter divers contenants (barquettes, tasses, bols) et y placer des aliments frais (viande, fruits et légumes, salades, plats préparés, etc.) avant de les sceller sous film plastique. Par exemple, les modèles DJL-370G (à rinçage au gaz) et DJL-370V (à rinçage sous vide) sont identiques, à l'exception du mode de rinçage. Dans les sections suivantes, nous expliquons le fonctionnement de chaque mode de rinçage, ses applications et ses avantages.

Emballage pour chasse d'eau à gaz (chasse d'air)

In chasse d'eau à gazemballage, la machineinjecte directement un mélange gazeux protecteur dans le plateau pour déplacer l'airAvant le scellage, un gaz inerte est introduit dans l'emballage, chassant la quasi-totalité de l'air. L'injection du gaz MAP, à une pression bien supérieure (environ cinq à six fois plus élevée que celle de l'air contenu dans le plateau), chasse l'air et le remplace par le gaz protecteur. Le plateau est alors scellé sous cette nouvelle atmosphère. Aucune étape de mise sous vide n'est utilisée : le plateau reste à pression ambiante ou quasi ambiante pendant toute la durée du scellage.

Cette méthode estplus rapideque le remplacement par chasse d'eau sous vide. Par exemple,notremodèle de type plancherDJL-370GLe scellant (à injection de gaz) peut théoriquement effectuer environ 5 à 6 cycles/min, soit beaucoup plus rapidement que les 3 à 4 cycles/min du modèle sous vide.Machines à chasse d'eau à gazIls utilisent également un mécanisme plus simple (pas de chambre à vide robuste ni de grosse pompe), ce qui leur permet de consommer moins d'énergie et d'être plus légers. (En fait,DJL-370Gseulement 170 kg contre 265 kg pourDJL-370V(et une puissance de 2,4 kW contre 3,5 kW.) Cela se traduit par des coûts d'équipement et d'exploitation inférieurs.

Les avantages communs du MAP à rinçage au gaz comprennent :

1.Idéal pour les produits qui ne nécessitent pas des taux d'oxygène résiduel extrêmement bas:

En particulier les viandes rouges comme le bœuf, l'agneau et les abats, qui ont besoin d'un certain niveau d'oxygène à l'intérieur du plateau pour conserver leur couleur vive naturelle et leur aspect frais.

2.Efficacité de travail nettement supérieure:

Ce système élimine la longue étape de pompage du vide, ce qui permet de réduire les temps de cycle et d'obtenir un rendement supérieur à celui des modèles de remplacement du vide.

3.Coût des machines réduit:

L'absence de chambre à vide et de pompe à vide simplifie la construction et la rend plus économique, réduisant ainsi les coûts de fabrication et de maintenance.

4.Consommation d'énergie réduite:

Les machines à chasse d'eau à gaz nécessitent généralement moins d'énergie électrique et peuvent souvent fonctionner sur une alimentation monophasée standard.

5.Efficacité élevée des échanges gazeux:

Le processus de rinçage permet d'atteindre un taux de remplacement de gaz supérieur à 99 %, garantissant d'excellentes performances MAP pour une large gamme de produits.

Emballage de remplacement pour chasse d'eau sous vide

In chasse d'eau sous videPour le conditionnement, la machine crée d'abord un vide, puis injecte du gaz dans la chambre. Plus précisément, une pompe à vide extrait la quasi-totalité de l'air du plateau scellé. Une fois un vide poussé (pression quasi nulle) atteint, le système injecte le gaz protecteur dans la chambre et le plateau. Enfin, le plateau est scellé une fois la pression dans la chambre normalisée.

Ce procédé en deux étapes (vide puis gaz) permet d'obtenir un taux d'O₂ résiduel très faible.- souvent≤0,5%Lors de la mise sous vide, la machine maintient une pression égale à l'intérieur du plateau et de la chambre, évitant ainsi toute déformation du produit due aux différences de pression. Après cette phase, le système injecte le mélange gazeux MAP dans le plateau et procède au thermoscellage, achevant ainsi le cycle d'emballage.

Parce qu'une pompe à vide puissante et une chambre étanche sont nécessaires,machines à vide-MAPLes chambres à vide de grande taille sont plus volumineuses, plus lourdes et plus complexes. Elles nécessitent des pompes à vide à débit plus élevé. Par exemple, sur nos modèles sur pied, la capacité de la pompe augmente avec la taille de la machine. Le plus grand modèle standard, le DJL-440V, est équipé d'une pompe à vide de 100 m³/h. Des configurations personnalisées sont également disponibles sur demande.

Du point de vue des coûts, les modèles sous vide nécessitent des vannes et des pompes à vide onéreuses, ce qui augmente le prix de la machine. Cependant, le système MAP sous vide offre le meilleur taux d'échange gazeux : les tests montrent qu'il est possible d'éliminer jusqu'à 99,5 % de l'air.

Les avantages communs du MAP à rinçage au gaz comprennent :

1.Niveaux d'oxygène résiduel extrêmement bas:

Les systèmes de remplacement sous vide sont idéaux pour les produits exigeant un contrôle très strict de l'oxygène résiduel. En éliminant d'abord l'air puis en le réintroduisant dans le mélange gazeux MAP, le système permet d'atteindre un niveau d'O₂ bien inférieur à celui des systèmes à purge gazeuse. Ceci est particulièrement avantageux pour les produits très sensibles à l'oxydation ou à la prolifération microbienne.

2.Consommation de gaz et coûts d'exploitation globaux réduits :

Bien quemachines à chasse d'eau à gaz (type G)Grâce à un coût d'équipement inférieur, les systèmes de remplacement du vide peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation en consommant beaucoup moins de gaz MAP.

Dans les systèmes à injection de gaz, il est nécessaire d'injecter une grande quantité de gaz protecteur pour chasser physiquement l'air du bac. Pour garantir un déplacement complet, un apport supplémentaire de gaz est toujours requis, ce qui entraîne inévitablement un certain gaspillage.

À l'inverse, les systèmes de remplacement du vide ne nécessitent que la quantité de gaz nécessaire pour égaliser la pression à l'intérieur du plateau après la phase de vide. La majeure partie de l'air ayant déjà été extraite, très peu de gaz MAP est nécessaire pour remplir le plateau, ce qui entraîne une consommation nettement inférieure.

Par conséquent, les clients comparent souvent le coût de la machine au coût du gaz lorsqu'ils choisissent entre les modèles de type G et de type V, en sélectionnant l'option qui offre le fonctionnement le plus rentable à long terme.

3.Plus efficace pour les applications nécessitant des rapports de gaz très précis.

Pour les produits exigeant un taux d'oxygène résiduel extrêmement faible ou une production à grande échelle, le remplacement sous vide peut s'avérer plus efficace.

Les systèmes de purge au gaz s'appuyant sur un flux de gaz directionnel pour expulser l'air, certains recoins ou zones irrégulières du bac peuvent être plus difficiles à purger complètement. Il devient donc plus complexe d'atteindre des ratios de gaz extrêmement précis ou des niveaux d'oxygène ultra-faibles.

Les systèmes de remplacement sous vide ne présentent pas cette limitation. L'air étant entièrement éliminé avant le remplissage, le mélange gazeux MAP remplit le bac de manière uniforme, garantissant une atmosphère plus précise et constante. Dans de nombreux cas, le remplacement sous vide permet d'atteindre le rapport gazeux requis plus rapidement et plus efficacement que les méthodes de purge au gaz.

Chasse d'eau au gaz vs chasse d'eau sous vide : comparaison

Conclusion

Le choix entre le rinçage au gaz (« type G ») et le rinçage sous vide (« type V ») pour votre machine MAP à plateaux dépend des caractéristiques de votre produit, de vos priorités de production et de vos considérations de coûts.

• Si votre priorité est la production à grande vitesse et que vous conditionnez des produits ne nécessitant pas un taux d'oxygène résiduel extrêmement faible (comme la viande rouge, la charcuterie ou les produits dont l'apparence et la couleur sont essentielles), le modèle à injection de gaz (G) est souvent le meilleur choix. Il vous offre des cycles de production rapides et un coût d'équipement réduit.pourvos produits.
• En revanche, si votre produit exige un taux d'oxygène résiduel très faible ou si vous souhaitez minimiser la consommation de gaz protecteur, le modèle à rinçage sous vide (V) peut s'avérer plus rentable à long terme. Malgré un coût initial plus élevé (pompe à vide, chambre étanche), sa faible consommation de gaz et son rendement de déplacement élevé peuvent le rendre plus économique pour certaines applications.

Chez Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, nos soudeuses de barquettes sont conçues pour prendre en charge les deux modes ; il vous suffit de sélectionner le suffixe « G » ou « V » lors du choix de votre modèle (par exemple,DJL-440G or DJL-440VCette flexibilité vous permet d'équilibrer le coût de la machine, la vitesse de production, la consommation de gaz et la qualité du produit afin de répondre au mieux aux besoins de votre entreprise.